Листогибочный пресс по сравнению с листогибочным валком

Этот цилиндр с толстыми стенками был изготовлен без плоской секции с использованием предварительного гибочного станка, за которым следовал высокотоннажный листогибочный пресс.

Перво-наперво: чего вы хотите добиться от формовки? Хотите сформировать ряд деталей? Вам нужна высокая производительность? Вы хотите, чтобы хороший оператор мог производить хорошие детали? Смотрите схему вРисунок 1. Допустим, вы можете выбрать только два: какой из них наиболее важен? Листогибочные прессы больше ориентированы на широкий ассортимент продукции (верхний кружок на рисунке), а листопрокатные валки больше ориентированы на высокую производительность. Если у вас есть хороший оператор, оба могут изготовить точные детали.

Допустим, у вас есть большой радиус охвата, охватывающий всю ширину заготовки. Какие инвестиции лучше всего подходят для этой работы: листогибочный валик или листогибочный пресс? Конечно, это зависит от геометрии детали, а также от марки и толщины материала. Объем детали и бюджет также играют роль. Подумайте о своих текущих возможностях: какой процесс увеличит вашу конкурентоспособность?

Чтобы сделать правильный выбор, необходимо точно знать, на что способны листогибочные валки и листогибочные прессы. Листогибочные прессы могут выполнять больше, чем просто изгибы на 90 градусов, а листогибочные валки могут выполнять больше, чем просто цилиндры в течение всего дня.

Переменных предостаточно, и может быть трудно понять, с чего начать. Однако хорошей отправной точкой является точное знание того, как каждый станок формирует большой радиус заготовки, а также элементы управления, инструменты и конфигурации валков, которые делают все это возможным (см.фигура 2).

Любой проект формования должен начинаться со свойств материала, включая предел текучести и предел прочности, формируемый радиус и длину детали. Чем выше предел прочности и чем меньше радиус, тем большее давление необходимо создать. Большее давление обычно означает большее отклонение, что, в свою очередь, изменит требования к вашей машине.

Кроме того, не забывайте о различиях в свойствах материала, включая минимальную и максимальную толщину листа или пластины, а также о различиях в текучести материала и прочности на разрыв. Все это оказывает воздействие на формованную деталь. Независимо от того, формируют ли они листогибочный пресс или пластинчатый валик, операторы станков знают головную боль, которая возникает, когда новая партия материала падает на пол и обнаруживает, что ее толщина находится на противоположном конце указанного диапазона толщины.

Изменение свойств материала создает проблемы при любой обработке металлов давлением, но оно действительно может выйти на передний план при больших радиусах. Это связано с тем, как формируется этот большой радиус, и с эффектом упругого возврата. За исключением некоторых гибочных прессов или установок для чеканки, формирование больших радиусов может усилить эффекты пружинения и других переменных процесса, которые изменяются в зависимости от характеристик материала. Чем более однородным будет ваш материал, включая его толщину и прочность, тем более последовательной будет формовка.

Независимо от того, формируете ли вы листогибочный пресс или валик, цель состоит в том, чтобы поддерживать параллельную линию давления везде, где инструмент или валик соприкасаются с заготовкой. К сожалению, физика работает против этого идеала, что приводит к отклонению. И листогибочные прессы, и листогибочные валки имеют методы прогиба, учитывающие прогиб машины. Когда машина отклоняется, оказываемое ею формовочное давление не является постоянным от одного конца машины к другому.

Как листогибочные прессы, так и листогибочные валки наиболее жесткие по бокам и наименее жесткие посередине. Если бы на станке не было метода выпуклости, заготовка заставила бы прогнуться середину области изгиба.

Коронование нейтрализует этот эффект. В листогибочных прессах это происходит с помощью таких устройств, как стратегически расположенные клинья под станиной листогибочного пресса, которые меняют предкоронку перед нагрузкой во время цикла формовки. В других системах коронования используется гидравлика (см.Рисунок 3).

РИСУНОК 1Решая, чего вы хотите добиться от формовки, подумайте об этих трех факторах.

У пластинчатых вальцов выпучивание происходит в валках (см.Рисунок 4 ). Рулон с короной имеет диаметр, который немного больше в середине, и эта небольшая «выпуклость» противодействует отклонению.