Мониторинг установки профилирования

Изображения: Самко

Успех вашего бизнеса зависит от качества конечного продукта, который выходит из ваших систем профилирования. Системы контроля могут быть внедрены на различных участках всей линии, а не только на профилегибочном станке.

Создание сложной, полностью автоматизированной операции по формованию рулонов также требует от вас мониторинга процессов, чтобы гарантировать постоянство результатов. Автоматизация процесса формования рулонов, от подачи рулонов до упаковки, требует такого же внимания к деталям. В процессе профилирования существует множество областей, где эффективность может помочь обеспечить стабильное качество деталей и увеличить время безотказной работы. Выбор правильных инструментов для контроля точности этой линии также имеет ключевое значение.

Скорость, с которой металл поступает в переднюю часть профилирующей машины, оказывает очевидное влияние на эффективность системы профилирования. Аккумуляторы — отличный способ поддерживать работу вашего рулонного станка. Рулон, выходящий из разматывателя, поступает в аппарат торцевой сварки, а затем в аккумулятор, где он затем подается на следующий поточный процесс. Когда весь рулон подается в аккумулятор, следующий рулон можно соединить с помощью устройства для сварки торцевых сдвигов, не останавливая процесс формования рулона. После сварки новой катушки новый материал подается в аккумулятор. Традиционно трубные станы были единственным процессом, в котором использовались аккумуляторы, но теперь их можно добавить к любой системе профилирования.

Чтобы убедиться, что процесс идет правильно, важно проверить материалы. Даже если катушкой управляет оператор, полезно иметь независимую проверку с помощью автоматизированных систем обратной связи.

Также возможно контролировать внешний диаметр рулона и принимать решения на основе материала, оставшегося на конце рулона. Например, если для конкретного продукта необходимы детали длиной 40 футов, а на конце рулона остается 39 футов материала, то это нельзя использовать для детали. Если оставить без присмотра, вы можете остаться с 39 футами металлолома. Однако вы можете сделать более короткие детали пригодными для использования, используя автоматизированную систему мониторинга. Таким образом, контроль рулона рулона повышает гибкость процесса автоматизации.

Систему мониторинга также можно использовать для проверки толщины и ширины материала и сравнения их с запрограммированными данными детали. Если используется материал неправильной толщины или ширины, это может сигнализировать об остановке машины.

Еще одна возможность — интеграция оборудования в середине вашей линии. Добавление других процессов в линию, таких как системы высокочастотной сварки и системы точечной сварки, может помочь сделать линию более эффективной. Как и в любой сварочной системе, имеются механизмы обратной связи, обеспечивающие точность сварных швов.

Сварные швы на концах рулонов можно отслеживать и контролировать, а детали можно утилизировать. Система также может контролировать представление детали, т. е. проверять правильность выравнивания двух концов перед началом сварки для точного размещения валика.

Также возможно интегрировать другие испытания во время профилирования для обеспечения точности.

Например, может быть интегрирован тест для проверки точности размеров пробитых отверстий или для определения того, что было пробито правильное количество отверстий.

Скорость, с которой металл поступает в переднюю часть профилирующей машины, оказывает очевидное влияние на эффективность системы профилирования. Аккумуляторы — отличный способ поддерживать работу вашего рулонного станка.

Выбор между использованием системы технического зрения или системы лазерной проверки будет зависеть от сложности рисунка штамповки, конфигурации отверстий, скорости прохождения материала и любой другой доступной информации.

В некоторых случаях требуется, чтобы материал был изогнут по линии до определенного размера. Однако в процессе обработки, если радиус изгиба детали оказывается слишком большим или малым, программное обеспечение учитывает эту информацию и автоматически корректирует настройки устройства изгиба, чтобы исправить несоответствие.

Что происходит с готовым продуктом, когда процесс формования рулонов завершен? В конце линии профилирования рулонов можно интегрировать различные системы погрузки-разгрузки для повышения эффективности. Samco предлагает широкий выбор опций, включая упаковщики, штабелеры и устройства для захвата и размещения.